第一类:PTFE衬里直管及管配件
俗称松衬管、管件。此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜,缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路(如三废处理管路等),不宜用于有负荷的管路(如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路)。
通径规格:DN25-500mm使用温度:-40-180ºC使用压力:1.6MPa
第二类:PTFE紧衬直管及管配件
俗称内缠钢丝紧衬管、管件。制造工艺:先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上,再将钢丝(Ø0.5-1mm)螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上,后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄,最后放在炉中绕结成形。用这种工艺制作的PTFE衬里管,内壁光滑,外壁由于钢丝的体积及其外弹力量,形成螺旋形线波纹。将它衬入钢管内,并在PTFE衬里管,并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂(非出残留空气)。这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。同时,它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上,填充树脂固化后,就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹,这种结构,类似于螺母与螺栓的结合,它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿;另一方面,利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。
通径规格:DN25-200mm 工作温度:-50-180ºC工作压力:0.5-1.6MPa
第三类:PTFE推(挤)压管紧衬直管
俗称推(挤)压衬里直管,系90年代发达国家普遍采用的管道,制造工艺,首先采用进口PTFE粉末,推(挤)压成管子,然后将它强行拉入无缝钢管(衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm),形成无间隙紧衬,为了消除压力,将它放在炉中,加温至180ºC进行恒温处理,使之适应在180ºC以下的温度中使用,同时,推(挤)压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好,此管道具有理想的耐正、负压能力。
通径规格:DN25-200mm,使用温度:-100-180ºC,作用压力:-0.09-1.6MPa,其管配件采用氟塑料(PFA/FEP/PVDF/PTFE)为原料,经模压成形,衬里厚度3-4.5mm,具有优良的耐正/负压能力,通径规格:DN25-200mm,使用温度:-100-180ºC(PFA),-100-160ºC(FEP),-100-120ºC(PVDF)使用压力:-0.09-1.6MPa
第四类:PTFE加强型衬里管
目前,国产的推(挤)压PTFE管的最大通径200mm,内缠钢丝PTFE衬里管的理想通径也只有200mm,为了解决DN25-500mm衬里直管和管配件耐正、负压的问题,我们采用如下衬里工艺,在PTFE松衬管内,按一定距离设置外包PTFE的金属支撑环(Ø6-16mm),内壁做成波纹状,一方面固定支撑环,另一方面使PTFE衬里的热胀冷缩得到较好的补偿,使该管道具有良好的耐正、负压能力
通径规格:DN25-500mm,使用温度:-100-180ºC,使用压力:-0.09-1.6MPa
标 准 参 数
公称通经 |
主要尺寸 |
DN |
PNS |
D |
D1 |
D2 |
f |
b |
Z-d |
90℃ |
45℃ |
mm |
inch |
APN1.0MPa |
A(mm) |
B(mm) |
25 |
1 |
115 |
85 |
65 |
3 |
17 |
4-14 |
90 |
50 |
32 |
11/4 |
140 |
100 |
75 |
3 |
19 |
4-18 |
105 |
50 |
40 |
11/2 |
150 |
110 |
85 |
3 |
19 |
4-18 |
120 |
60 |
50 |
2 |
165 |
125 |
100 |
3 |
21 |
4-18 |
130 |
65 |
65 |
21/2 |
185 |
145 |
120 |
3 |
21 |
4-14 |
140 |
70 |
80 |
3 |
200 |
160 |
135 |
3 |
22 |
8-18 |
145 |
75 |
100 |
4 |
220 |
180 |
155 |
3 |
23 |
8-18 |
160 |
80 |
125 |
5 |
250 |
210 |
185 |
4 |
24 |
8-18 |
200 |
100 |
150 |
6 |
285 |
240 |
210 |
4 |
26 |
8-23 |
235 |
120 |
200 |
8 |
340 |
295 |
265 |
4.5 |
26 |
8-23 |
315 |
160 |
250 |
10 |
395 |
350 |
320 |
4.5 |
28 |
12-23 |
390 |
190 |
300 |
12 |
340 |
295 |
265 |
4.5 |
28 |
12-23 |
465 |
230 |
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